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聚氨脂漆包线的检验规格方法

聚氨酯漆包线的检验规格方法

     产品制造出来以后,其外观,尺寸及性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求,必须通过检验束判断,经过测量;试验,与产品的技术标准或用户在技术协议对比,符合要求的则是合格,反之,则为不合格,通过检验可反应聚氨脂漆包线产品质量的稳定性及材料,工艺的合理性,所以,质量检验具有把关,预防和鉴别的作用。聚氨脂漆包线检验的内容包括;外观和尺寸的检验测量,性能的测试。其中性能包括:机械性能,化学性能,热性能,电性能。现在我们主要对外观,尺寸进行讲解。

1.聚氨脂漆包线表面
  (外观)应光洁,色泽均匀,无粒子,无氧化,发毛,阴阳面,黑斑点,脱漆等影响性能的缺陷,排线应整齐,平整紧密,地绕在线盘上,不压线,收放自如影响表面的因素很多,它与原材料,漆料,设备,工艺,环境等因素有关。

2.漆包圆线尺寸包括:外形尺寸(外经)D   导体直径d   导体偏差△d   导体的圆度f   漆膜的厚度t   

外径是指;导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。   

导体直径;是指去除绝缘层后金属线   

导体偏差;是指导体直径的实测值与标称值之间的差。   

不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。   

3.测量方法   

测量工具:微米干分尺,精确度O.002mm   漆包圆线,d<0.100mm 测力0.1-1.0N   d≥0.100mm测力I-8N     
(圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时,在相距各1m的3个位置,各测量一次外径,记录3个测量值,取其平均值作为外径。   

当导体标称直径d>0.200mm时,相距1m的两个位置上,每个位置沿线周均分测量3次外径,记录6个测量值,取其平均值作为外径。   

(扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次,取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。 

4.导体尺寸   

(圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时,在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径:取其平均值作为导体直径。   

当导体标称直径d>O.200mm时,用不损伤导体的任何方法除去绝缘,沿导体圆周均分的三个位置分别测量,取其三个测量值的平均值作为导体直径。   

(扁线)相距各10Omm3个位置上,用不损伤导体的任何方法除去绝缘,分别测量宽边和窄边尺寸1次,取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。   

5.计算   

偏差=d实测-d标称   

值=导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值   

实测   

举例1.观有一盘QZ-2/1300.71Omm的漆;包线,测量数值如下   

外径;0.780 0.778 0.781;0.776 0.779 0.779;导体直径;0.706 0.709 0.712;求其的外径,导体直径,偏差,f值,漆膜厚度,并进行判断是否合格。   

解:D=0.780+0.778+0.781+0.776+0.779=0.779 6 d=0.706+0.709+0.712=0.709mm 3 偏差=d实测-d标称=0.709-0.710=-0.001mm f=0.712-0.706=0.006 t=D-d实测=0.779-0.709=0.070mm   

经测量,该规格聚氨脂漆包线尺寸符合标准要求。